數(shù)控磨床重點(diǎn)在于數(shù)控，市面上磨床有很多，但是帶數(shù)控功能的很少，而無心磨床就是其中的一款。今天我們重點(diǎn)講解下數(shù)控磨床系列。
數(shù)控磨床是通過數(shù)控技術(shù)利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控?zé)o心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控成形磨床等等。
數(shù)控磨床的加工精度和加工效率是所有磨床設(shè)備中較高的，適合于復(fù)雜異形零件的加工。該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)計算機(jī)控制，排除人為誤差，提高設(shè)備加工的精度。操作人員還可以通過計算機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)對設(shè)備精度的補(bǔ)償和優(yōu)化控制，更好的控制設(shè)備的生產(chǎn)。操作人員可以根據(jù)自己的判斷來進(jìn)行換刀功能的轉(zhuǎn)換，減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。
其包含的基本產(chǎn)品種類眾多，可以將自身的數(shù)控技能和其它的磨床功能相結(jié)合，打造出一個多功能的磨床處理設(shè)備，提高了用戶的產(chǎn)品加工效率。我們可以利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，而數(shù)控機(jī)床是信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，使用新數(shù)控技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的加工。該設(shè)備在加工設(shè)備的時候利用數(shù)字和信息控制技術(shù)提高了加工的精度和效率。該設(shè)備代表了現(xiàn)代基礎(chǔ)機(jī)械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢，是具發(fā)展?jié)摿Φ囊环N磨床產(chǎn)品。
該磨床在加工不同五金模具工件時的具體原理：
1.全直身圓孔加工
磨頭的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中磨頭除了本身高速自轉(zhuǎn)外，還須繞行星主軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時，還要在磨削過程中擴(kuò)大偏心量，進(jìn)行微量進(jìn)給，用這種方式來得到孔的精細(xì)控制。
2.平面磨削
行星主軸一般是不轉(zhuǎn)的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實(shí)現(xiàn)。而砂輪的進(jìn)給需擴(kuò)大偏心半徑，進(jìn)行微量進(jìn)給。
3.外形輪廓加工
通常采用點(diǎn)位控制式（也稱定點(diǎn)磨削），即利用X、Y坐標(biāo)的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進(jìn)給控制半徑尺寸。
4.錐形圓孔加工
一般采用組合式徑向進(jìn)給與垂直走刀搭配加工。
