標準型無心磨床在空運轉方面的知識點，你掌握了嗎？
標準型無心磨床的無心指的是不需要采用工件的軸心，直接進行磨削的一類磨床。它由“磨削砂輪、調整輪和工件支架”三個機構構成。其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作；調整輪控制工件的旋轉，并使工件發(fā)生進刀速度；工件支架是在磨削時起到支撐工件的作用。能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
它大大地便利了我們的日常生活和工作。大到汽車，小到菜刀。磨床行業(yè)加工的工件也遍布各行各業(yè)，例如，汽配行業(yè)，被廣泛運用于機械柴油發(fā)動機蓋加工當中，磨床加工精度高，成品一致性好，非常適合對精度要求高的行業(yè)。其實，它的應用范圍十分廣泛，很多產品都可以加工的，無需人工操作，大大地減少了勞動力也保證了產品質量。
它的工作原理主要是表示在通過調整導輪軸線的一個微小的傾斜角度進而來實現軸向的進給，一般都是用在磨削細長圓柱工件和沒有中心孔的短軸和套類的工件等等。在正式切入磨削的時候，在經過導輪架或者砂輪架的時候來進行移動來時間徑向進給，在使用在磨削帶軸肩或者凸臺的工件，還有圓錐體，球體和其他的曲線的工作。在標準型無心磨床的生產率比較高的情況下，可以加上各種上下料的裝置之后比較適合實現自動化趨勢，在進行大量生產的情況下，可以讓不是非常熟悉的人來操作。磨削精度一般都是在圓度2微米，尺度的精度是4微米，并且高精度的磨床可以分到0.5微米和2微米。磨床能夠可以自動修整且能自動補償。在導輪進行導軌的時候呈現雙V型滾針的導輪，在使用伺服電機進給，可以和砂輪整修相互補償。配置可以實現自動上下量機構，可以到達自動循環(huán)的磨削。
空運轉方面：
1、溫升實驗，不小于4小時的空運轉(其中磨頭高速運轉時間不得少于1小時)，達到穩(wěn)定溫度后，在靠近磨頭主軸軸承處(或油箱)和床身油池中測量溫度和溫升，不應超過有關標準和設計規(guī)定；
2、磨頭垂直進給精度檢驗，每次進給誤差不應超過垂直進給量的100%，連續(xù)10次進給量累計誤差不應超過10次進給量的20%；
3、工作臺低速運行平穩(wěn)性檢驗，將工作臺移動速度調至0.05m/min左右，在行程范圍內用示值為0.01mm的指示器檢驗，指示器指針應均勻連續(xù)轉動；
4、工作臺換向精度檢驗，工作臺移動速度為0.1~0.2m/min，在全行程上移動，同速或異速各往復5次，用示值為0.01的指示器進行檢查，檢驗時，工作臺在兩端停留時間小于或等于1.5s，換向誤差同速不大于0.1mm，異速不大于0.3mm；
5、在整個空運轉過程中，不應發(fā)生故障；空運轉自動循環(huán)應包括所有功能和全部工作范圍，各此自動循環(huán)之間休止時間不應超過1min；工作臺在全部研磨范圍內運轉應平穩(wěn)，高速無沖擊和振動現象；標準型無心磨床停車應迅速，不反轉；低速不得有爬行；
